印制电路板故障排除之照相底片制作工艺

　　A .光绘制作底片
　　1.问题：底片发雾，反差不好
　　原因 解决方法
　　(1) 旧显影液，显影时间过长。 (1) 采用新显影液，显影时间短，底片反差好(即黑度好)。
　　(2) 显影时间过长。 (2) 缩短显影时间。
　　2.问题：底片导线边缘光晕大
　　原因 解决方法
　　(1) 显影液温度过高造成过显。 (1) 控制显影液温度在工艺范围内。
　　3.问题：底片透明处显得不够与发雾
　　原因 解决方法
　　(1) 定影液过旧银粉沉淀加重底片发雾。 (1) 更换新定影液。
　　(2) 定影时间不足，造成底色不够透明。 (2) 定影时间保持60秒以上。
　　4.问题：照相底片变色
　　原因 解决方法
　　(1) 定影后清洗不充分。 (1) 定影后需用大量流动水清洗，最好保持20分钟以上。
　　B.原片复制作业
　　1.问题：经翻制的重氮底片图形变形即全部导线变细而不整齐
　　原因 解决方法
　　(1) 曝光参数选择不当。 (1) 根据底片状态，进行优化曝光时间。
　　(2) 原底片的光密度未达到工艺数据。 (2) 测定光密度，使明处达到Dmax4.0数据以上;未要求透明部分其光密在Dmin0.2以下。
　　2.问题：经翻制的重氮底片其边缘局部导线宽度变细而不整齐
　　原因 解决方法
　　(1) 曝光机光源的工艺参数不正确。 (1) 采用仪器测量紫外光源灯能量的衰减，如超过使用寿命应进行更换。
　　(2) 需翻的重氮片面积超出曝光框之最佳范围。 (2) 根据生产情况缩小拼版面积或由于光源太近，将光源提高以拉开与曝光台面的适当的距离，确保大尺寸的底片处于良好的感光区域内。