铜箔涂胶的应用

      铜箔涂胶，是在卧式（水平型或弓型）涂胶机中进行。涂胶方式有对辑式和流延式两种，目前以前者居多。铜箔的涂胶过程是：将粗化处理后的铜箔，经过涂胶辑或流延胶斗涂胶，然后通过短时间的晾干（挥发部分溶剂）后，进入烘箱中加热干燥处理。出烘箱后，剪切成规定的尺寸。
    涂胶过程中，应该经常注意胶粘剂的质量变化，胶粘剂的质量指标一般是胶液的固体量、粘度、胶化时间、相对密度等。使用时，也应该注意它的贮存期。上述各项质量指标对胶膜的厚度（即含胶量）、涂胶铜箔的可溶性、挥发物、涂胶速度、烘箱温度的设定、外观质量均有影响。根据涂胶加工的场地的环境温度的不同，胶液的粘度也会发生变化，当环境温度低时，其粘度增大，胶液要在使用前用细钢网很好过滤，胶液应严格地保持清洁，无杂质，因为仅仅是微小的杂质、灰尘的泪人就会直接对覆铜板的耐浸焊性造成不良影响。对辑涂胶时，要注意涂肢的幅宽一致，防止出现缺肢，要注意防止涂胶铜锚未进入烘箱和刚进烘箱不久时，易产生的落入杂物、飞虫、游离酚结晶粉的发生。
    涂胶后的铜箔需要行走一段距离，再进入烘箱，这是为了让胶液挥发部分溶剂，以避免在进入烘箱时，造成溶剂突然气化，导致胶面起泡。烘箱温度分档次地由低温区到高温区。烘箱的温度过高，会使胶老化，可溶性很小，粘结性下降，甚至胶被烤糊、起泡、铜箔表面在高温氧化变成蓝紫色。烘箱温度低于工艺要求，会造成胶未烘干，出烘箱后粘辑，成批涂胶铜箔重叠粘合在一起无法使用，也会出现涂胶铜箔挥发物偏大的问题。一般纸基覆铜板上所用涂胶铜箔，当挥发物偏大时会影响板的耐浸焊性，而含胶量偏小，影响剥离强度。涂胶铜箔一般质量控制指标为含胶量和可溶性树脂含量（简称可溶性）。
    涂胶量是指单位面积涂胶铜箔所涂胶的质量，以g/m2 表示。在测定时，在涂胶铜箔的左、中、右取样3 块，样品尺寸为100 mm X 100 mm 。
    涂胶量的测定方法，国内尚未统一。目前采用的方法有以下几种。
    （1）燃烧法样品经燃烧，除去胶粘剂，然后计算。
                                                                         Q = （A - B） x 100
    式中Q 一一涂胶量；
    A 一一涂胶铜箔样品质量；
    B 一一涂胶后铜箔质量。
    （2） 蚀刻法样品经蚀刻液去除铜锚，剩下胶膜经水洗、烘干、称重，然后计算。
                                                                          Q = 100·A
    式中Q 一一涂胶量；
    A 一一除铜后胶的质量。
    （3）称重法样品称重后，进行计算。
    式中Q 一一涂胶量；
    A 一一-涂胶铜箔样品质量；
    B一一铜箔涂胶前标重。
    可溶性是指涂胶铜箔中可溶于丙酣的肢的质量，占全部肢的质量百分比，这里需要指出的是不同配方的胶粘剂对丙酣的溶解性是不同的，测定中可根据不同配方选择合适的溶剂。Q = 100A - B可溶性的测定方法为：与测定含胶量相同测定出A 、B 值，用测定的A 值的试样浸入丙酮中， 5 min 后，取出自然晾干， （约2-3 min） ，再放入（160 ± l）'C烘箱中，烘5min ，取出称重，取平均值，为C值。可溶性的计算公式为：
    涂胶铜箔的外观质量标准为：涂胶面的胶膜均匀，无杂质，不允许有破洞；逆光下用眼睛观察，不应有透胶孔（或渗透孔）。涂胶面不得有缺胶、胶泡。铜筒边缘不允许有大于2mm的破边及"荷叶边"。涂胶铜箔裁剪，应按照规定尺寸，其长度公差不大于士3mm ,对角线线偏差不大于±3 mm。非涂胶面不得有"反胶"。
    涂胶铜箔的贮存期不得过长，特别是含有环氧树脂的胶粘剂的涂胶铜循更应注意此问题。涂胶铜箔不应在高温（高于30'C）高湿（相对湿度在85% 以上）条件环境下长时间贮存。