国产高端设备软肋制约PCB产业升级
中国的PCB行业在2000年以后取得了飞速发展，我国已经成为PCB产量最大和产值最高的国家。然而在PCB投资中占60%左右比重的设备，尤其是高端设备，一直没有国产化，成为制约中国PCB行业发展的瓶颈。
加快发展PCB设备迫在眉睫
深圳市大族数控科技有限公司主管技术的副总经理雷群向记者介绍说，PCB厂的投资很大一部分是设备，仅钻孔设备就要占到30%，要是再加上检测设备及其他设备就会占到总投资的50%-60%。因此，发展国内具有自主知识产权的设备成为PCB行业能否取得突破的关键所在。
可喜的是，近几年，国内PCB设备企业在引进消化吸收再创新的基础上，不断加大自主研发，取得了不错的成绩。中国印制电路行业协会(CPCA)副秘书长梁志立介绍说，在PCB设备领域，国内中低档产品已经完全可以替代进口，我国的曝光、烘烤、网印、蚀刻、显影、电镀、钻/铣、测试(专用、通用、飞针)、表面处理等工序设备也已基本满足要求，中低档实验室检测设备也基本能自给自足。在高端设备领域，如机械钻孔、激光钻孔和光学测试设备等，以前国产的比较少，但最近几年国内厂商已经开始涉足，而且不少设备已经替代了进口，值得一提的是，这些设备仪器都是自主创新具有自主知识产权的产品。
从整个PCB发展历程看，PCB工艺的突破和技术创新，都是由线路板生产厂商和设备厂商联合起来才可能做到的，PCB的创新基于设备的创新，而工艺对设备的依赖程度很大。雷群表示，我国PCB产业要想在全球领先，必须要有全球领先的设备厂商，不然是不太可能做到领先的，PCB发展50多年来一直是遵循这个规律的。他说，PCB设备国产化对促进整个产业的发展将起到十分积极的作用。国内PCB厂家之所以总是跟着别人走，在技术上无法做到领先，主要原因是，国内PCB企业有新的产品想推出来时，找不到与之配合的设备厂商。在这种情况下，那些先进的国外设备厂商是不会配合中国的PCB企业的，他们只和国外顶尖的PCB企业进行合作。“这个问题不是个案，国内PCB生产企业全都面临这样的处境。因此，只有设备企业发展起来了，才能带动整个行业的发展。”雷群告诉记者。
而大族数控总经理杨朝辉表示，钻孔设备、层压设备和检测设备是国内PCB行业发展的软肋，但这些设备是生产高端PCB产品必须使用的。随着PCB技术水平的不断提高，PCB行业技术在不断进步，HDI(高密度线路板)的产品越来越普及，对这种设备的需求也与日俱增。他表示，发展这些高端设备将是国内设备企业面临的挑战。
PCB产业链企业须紧密合作
雷群告诉记者，高端设备有3个特点：技术难度大、价格高、设备跟工艺的结合很紧密。这三个特点决定了只有资金实力和技术实力雄厚的公司才能投资做高端的PCB设备，特别是第三个条件——— 要跟PCB工艺结合，这对设备厂商来讲难度更大，因为很多高端的PCB产品国内厂家做不了，必须找领先的线路板企业做。在这点上，大族数控的模式值得借鉴，他们和我国台湾的PCB企业进行合作，一起做出来设备后，再卖给大陆的PCB企业，这样，对大陆PCB企业降低生产成本有很大帮助，他举例说，他们的设备推出后，国外同样的设备就会降价20%-30%。
他强调说，要把国内PCB行业做大做强，产业链各个环节要互相配合，国内PCB企业必须和设备企业真正联合起来，国内企业要给国产设备足够的支持：要用他们的设备，设备出现问题要及时反馈给国内设备企业，让他们在今后的设计研发中更好地改进。反之，设备企业也要积极地向国内PCB企业提供先进的设备，可以免费提供样机让他们试，从单片、小批量到大批量，并派技术人员到现场配合，以便控制风险。“设备企业要进步，有两点必须做好：首先研发上要舍得投入，大族数控目前的研发人员占员工总数的40%，只有这样做技术上才可能有突破；其次，必须和PCB厂家建立密切的战略合作关系，要做一流的设备厂商必须和一流的电路板企业合作，要有用户来支持你。设备厂家和PCB厂家应该互动起来，设备做多了，稳定性才能做得好，稳定性不是在研发实验室中才能提高的，而是在客户端大批量地使用过程中逐渐提高的。”雷群说。
他还呼吁，国家应该出台一些扶持国内PCB设备企业的鼓励政策，如PCB企业试用或购买国内设备时应给予一定的补贴，以增加他们使用国内设备的兴趣。